槳葉干燥機的使用方法主要包括操作前的準備、操作過程中的注意事項以及操作后的維護等幾個方面。以下是詳細的使用方法：

一、操作前的準備

1. 設備檢查：
   • 檢查全套設備的管道連接螺栓、地腳螺栓是否連接可靠。
   • 檢查各運轉部件的潤滑狀況是否良好，手動盤車各動設備，確保旋轉軸靈活自如，無卡阻、異物堵塞等現象，耙葉無翹起等。
   • 檢查減速機加注的潤滑油是否符合規定要求，確保電機風扇葉輪盤動時，槳葉軸與筒壁無擦碰、進料口暢通、出料口關閉等。
2. 試車運行：
   • 接通蒸汽，檢查各散熱器及管路有無漏氣現象，要求正常運行半小時。
   • 開啟電器控制柜，將設備上各電器逐個接通電源，檢查各設備運轉方向是否正確，有無異常聲響，各電器要求正常運行半小時。
   • 單獨開啟主機傳動系統，要求正常運行八小時。
   • 調試布袋除塵器至正常工作狀態。
   • 接通蒸汽并開啟所有電器設備，要求正常運行八小時，以確認設備整體運行穩定。
3. 備料準備：
   • 根據生產需求，準備適量的濕物料。備料量需根據設備型號和工藝要求確定，一般建議在初次使用時先從小量開始，逐步增加至滿負荷運行。

二、操作過程中的注意事項

1. 啟動順序：
   • 先排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉截止閥。
   • 打開電控柜的空氣開關（相應的顯示紅燈亮），啟動各加熱室的循環風機。
   • 當干燥室內溫度達到設定值（一般為145°C）時，置調速電機控制器的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕至所需位置。同時調節輸送鏈條的松緊程度。
2. 投料與調節：
   • 開始給干燥機上料，并觀察主機內是否有漏料、跑粉現象，如有需及時解決。
   • 檢測干燥后物料的水分含量，如不滿足要求，可相應調節風量、蒸汽流量等參數，重新小量投料調試至產品合格。
3. 連續與間歇操作：
   • 連續操作時，需控制投料量，使主機電流不超過額定電流的70%。
   • 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規定時間后開啟放料閥放料。
4. 濕度控制：
   • 通過調節進風及排風風閥的角度，控制干燥室內的濕度，以達到最佳的物料干燥狀態。

三、操作后的維護

1. 停車操作：
   • 當后一批物料離開干燥機后，關閉供汽截止閥，稍后再關閉各風機（相應顯示綠燈滅）。
   • 停車時，應盡量將機內物料排盡，再停止進汽并將冷凝水排盡，關閉所有閥門。待設備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉動（防止槳葉軸彎曲變形）。
2. 日常檢查與維護：
   • 定期檢查設備的各部件是否磨損或松動，及時更換或緊固。
   • 減速器首次使用一月后應更換新潤滑油；以后長期使用過程中應定期加注（2~3個月）潤滑油；1~2年后應更換新潤滑油。軸承潤滑采用復合鈣基潤滑脂（如ZFG-1、ZFG-4或長城7025）進行潤滑，一般2~3天加注一次。
   • 定期檢查干燥機內壁涂層情況，如發現磨損應及時處理。

以上是槳葉干燥機的基本使用方法，具體操作時還需根據設備型號、工藝要求及物料特性進行調整。